選煤廠各生產(chǎn)裝置安全規(guī)定
發(fā)布時間:2020-10-04 來源: 精準扶貧 點擊： 
選煤廠 各生產(chǎn)裝置安全規(guī)定
1 1 、貯煤
1.1、煤倉的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設置堅固的箅格防護，箅格網(wǎng)眼不應大于 300mm×300mm。非特殊情況，不準拿掉箅格防護。
1.2、 原煤粒度細、易起拱的煤倉，應當配備風力或機械破拱和清倉設施。
1.3、人工清倉時，必須遵守下列規(guī)定：
a)
制定可靠的安全措施并經(jīng)生產(chǎn)安全部門批準，組織清倉人員學習并經(jīng)本人簽字。
b)
煤倉瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1.5%。
c)
進倉清理人員身體狀況良好�；加懈哐獕骸⒚@啞病、心肝病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從事倉上監(jiān)護工作。
d)
進倉清理人員穿戴安全帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上，并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。
e)
進倉清理設專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于 2 人；倉有良好的照明和可靠的安全措施。
f)
監(jiān)護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉人員的喊話。每 30min 進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。
g)
如倉壁有 60°～70°的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。
h)
清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過
程中需要卸煤時，倉清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點，待倉散煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉或破拱。
i)
清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責人清點人員和工具，一切無誤后，關(guān)閉倉口。
1.4、落煤應當遵守下列規(guī)定：
a)
落煤前，仔細觀察落煤點是否有人員或車輛，確認無人及車輛后方可落煤。
b)
落煤時，禁止人員或車輛在落煤點附近逗留和行走。
c)
不落煤時，關(guān)閉落煤點的倉口或溜槽口。
1.5、在貯煤場進行貯煤、推運時，不得形成高差較大的煤壁。落煤時，不得在落煤點推運。確因工作需要在落煤點推運時，應當停止落煤或?qū)⒙涿狐c改在其他地點。
1.6、貯煤場的貯煤量較多時，煤堆上必須有一條推土機能進出煤場的安全通道，路面坡度低于 25°，寬度在 5m 以上。
2、給煤
2.1、煤倉堵塞時，工作人員應當使用專用的工具捅煤。捅煤時，應當站在平臺上進行；不準站在欄桿、電機或設備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。
2.2、給煤機在運行中被物料卡住堵塞時，不得用手直接清除。
2.3、給煤機各轉(zhuǎn)動部位的銷子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機時，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必須緊
急停車處理。
3、篩分
3.1、篩分機（包括脫水篩）應當空載啟動。不準篩分機超負荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。
3.2、篩分機運行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘?shù)茸鳂I(yè)。清理篩孔及處理事故，必須停車。
4、破碎
4.1、破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作。破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設防護罩。不準運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋。不準操作人員站在破碎機上。
4.2、破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意更換或不用。
4.3、大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進行手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機。
4.4、清理破碎機中的雜物或者進行檢修，必須停電并至少有 2 人在場，1 人清理、1 人監(jiān)護。
5、手選
5.1、手選輸送帶的兩側(cè)必須加設防護板。手選作業(yè)點應當至少有 2人工作，互相監(jiān)護。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側(cè)的護板上作業(yè)。
5.2、帶式輸送機的帶速不得超過 0.3m/s，傾角不得大于 12°。輸送帶寬度超過 0.8m 時，應當在兩側(cè)分別設手選臺。帶式輸送機必須安裝緊急停車按鈕。
5.3 嚴禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級篩篩口下 1.2m 圍和下料溜槽口處站立或工作。
5.4 下矸石倉作業(yè)，必須制訂安全措施并經(jīng)批準后，方可進行。
5.5 工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應當及時謹慎選出，必要時可以停機處理。選出的雷管、炸藥，不得私自保管、轉(zhuǎn)移或銷毀。
6、重介選煤
6.1
重介質(zhì)分選機與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實行閉鎖運行。
6.2
禁止超過規(guī)定的鐵器或大塊矸石進入斜輪分選機。禁止用木棒壓著排矸輪傳動帶強制運行。
6.3
使用旋流器分選，應當嚴格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進入旋流器。
6.4
檢查、清理磁選機、分選槽或提升輪時，必須執(zhí)行停電掛牌制度，設專人監(jiān)護，并制定有效的安全措施。
6.5
嚴禁磁粉進入電機部。磁介質(zhì)粉堆放地點與電動機之間應當保持一定距離；若距離難以保證，應當選用防護等級為 IP44 以上的電機。
6.6
介質(zhì)桶上面必須設置箅子，箅子的孔徑不得大于 10mm。操作人員清理箅子上的雜物時，必須系好安全帶。
7、浮游選煤
7.1
清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿準備器時，應當將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進入機工作，必須系安全帶，
并設專人監(jiān)護。
7.2
浮選機的加藥點必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。
7.3
啟動浮選機、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺巡視，查看機體是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，待確認無誤后方可啟動。
8、離心脫水機
8.1
離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
8.2
離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。
8.3
設備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
8.4
沉降式離心機的固定螺栓必須緊固，嚴防隔振彈簧斷裂變形。
8.5
沉降式離心機必須裝設安全保護裝置及傳感器。
8.6
沉降式離心機的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開度指標應當準確。
9、壓濾機
9.1
箱式壓濾機（簡稱壓濾機）正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
9.2
禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須
將傳動拉鉤拉平。
9.3
壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。
9.4
禁止雜物進入帶式壓濾機，一旦發(fā)現(xiàn)，必須立即停機處理。嚴禁操作人員在帶式壓濾機網(wǎng)帶上行走。
9.5
與帶式壓濾機配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應當采取防滑措施。入料停止時，應當將網(wǎng)帶及設備周圍沖洗干凈。
10、濃縮設施
10. 1
濃縮設施（濃縮機、深錐、沉淀塔）的走道必須安裝欄桿。地板應采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。
10.2
禁止在濃縮設施走橋上存放工具等雜物。
10.3
使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。
10.4
濃縮機、深錐、沉淀塔等主體設施，必須建設牢固。深錐閥門處的操作平臺及欄桿應當牢固并防滑。
10.5
濃縮設施的絮凝劑添加處及其周圍必須設有護欄。地面要鋪設防滑材料。
10. 6
工作人員應當嚴格監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。
11、機動車裝運原煤和各種產(chǎn)品，必須遵守下列規(guī)定：
11.1
多輛汽車同時裝卸，沿縱向前后車輛的間距不得小于 2m，沿橫向兩車輛欄板的間距不小于 1.5m.。
11.2 車身后欄板與建筑物的間距不小于 0.5m。
11.3 靠近火車直接倒裝時，汽車與鐵路車輛的間距不小于 0.5m。
12、裝載機（鏟車）作業(yè)時，應當遵守下列規(guī)定：
12.1 盡量避免裝載貨物爬坡。如特殊情況需爬坡時，載重量不可超過額定量的 70%。
12.2 不得在傾角超過 10°的路面上行駛。
12.3 不得作為遠距離運載工具。不得在廠外公路上運輸物件。
12.4 上下坡時，不得換擋變速行駛。下坡時，柴油發(fā)動機不得熄火掛空擋行駛。
12.5 行駛時，除駕駛室外，其他任何地方不得載人。
12.6 任何人員不得進入裝載機作業(yè)圍。配合機械作業(yè)的人員，在鏟斗停止作業(yè)落地后，方可進入作業(yè)地點。
13、推土機作業(yè)，應當遵守下列規(guī)定：
13.1 雨季施工，作業(yè)完畢，停放在較高的堅實平坦地面上，并使推刀著地。
13.2 夜間作業(yè)，機上及工作地點的照明充足。
13.3 行駛中，駕駛員不得與地面人員傳遞物件。
13.4 在陡坡上不得橫向行駛，縱向行駛不得拐死彎。
13.5 懸崖邊緣推土時，推刀不準推到邊緣。
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