醇化煙葉存儲模式對比分析研究

　　摘要：煙葉醇化存儲是卷煙生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，煙葉醇化的效果對卷煙質(zhì)量影響很大。本文就煙葉醇化存儲的3種方式從空間利用率、投資預算、自動化程度、管理模式等方面做了分析探討，有助于卷煙廠或打葉復烤廠選用適合自己的煙葉醇化存儲模式。
　　關(guān)鍵詞：醇化煙葉存儲、平庫、立庫、密集存儲、自動化物流系統(tǒng)、計算機管理
　　
　　煙葉醇化是卷煙生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。目前，消費者對卷煙的質(zhì)量要求越來越高，對自身健康越來越重視。這就要求卷煙廠生產(chǎn)出吸味更醇和、焦油含量更低的高質(zhì)量健康型卷煙，因此煙葉醇化的作用就顯得更為重要。
　　醇化煙葉的特點是存量大、密集存儲、存儲周期長(通常需要存放1～2年)、資金積壓多、入庫集中(主要集中在烤煙收購季節(jié)及其后一段時期)、出庫較均勻。經(jīng)過打葉復烤后的片煙，大多用紙箱包裝，其裝箱后的外形尺寸為1136×720×725(mm)，重量為200kg／箱(不含包裝)。煙葉醇化存儲的模式主要分為：普通平面?zhèn)}庫、半自動化倉庫、全自動化倉庫。本文對這三種存儲模式在18×81×15(m)的庫房空間里所能達到的庫容量、投資預算、自動化程度、管理模式等方面進行分析研究。
　　
　　普通平面?zhèn)}庫
　　
　　普通平面?zhèn)}庫是存放煙葉的傳統(tǒng)方式，通常采用4～5層的樓房作為庫房，煙包以組團的形式存儲，堆高4層。平面?zhèn)}庫主要配置的軟硬件設(shè)備有：貨運電梯、提升機、人工抱夾叉車、出入庫管理系統(tǒng)等。
　　
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　　普通平面?zhèn)}庫煙包的出入庫流程
　　入庫流程為：入庫的煙包通過貨運卡車由打葉復烤廠運來，人工核對品種與數(shù)量后，將入庫煙包的信息錄入計算機，隨后用人工抱夾叉車送上電梯或提升機，電梯或提升機將煙包送至指定樓層，再由人工抱夾叉車送到指定位置存放。煙包入庫完畢對庫房進行封閉。其出庫流程為入庫流程的逆向運作。
　　
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　　普通平面?zhèn)}庫的工藝平面布局
　　煙葉醇化普通平面?zhèn)}庫的典型配置見圖1所示。庫房為3層鋼筋混凝土樓房，煙包碼放形式為組團式，堆高4箱。
　　
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　　普通平面?zhèn)}庫的倉儲特點
　　(1)優(yōu)點
　�、俪鋈霂焖�需設(shè)備較少，設(shè)備操作簡單、故障率低、投資低。
　�、诔鋈霂熳鳂I(yè)完成后，庫區(qū)內(nèi)沒有任何設(shè)備，庫區(qū)便于殺蟲密封。
　�、廴斯け�夾叉車可多個庫共用，操作人員數(shù)量少。
　�、茉O(shè)備運行、維護費用低。
　　(2)缺點
　�、偻恋孛娣e利用率低，土建占用資金大。 ②作業(yè)自動化程度低。 ③操作人員勞動強度大。 ④不能實時掌握庫存信息，信息管理智能化程度低。 ⑤煙包組團式碼放，殺蟲效果差，存儲煙葉易產(chǎn)生霉變和蟲蛀，原材料損失大。
　�、藜埾渥冃瘟看�，難以適應后續(xù)的煙葉配方自動化物流系統(tǒng)對煙包外形的尺寸要求。
　�、卟焕�于紙箱的回收和重復利用，增加紙箱投資成本。
　　
　　半自動化立體倉庫
　　
　　叉車技術(shù)快速發(fā)展，已經(jīng)出現(xiàn)了能夠提升至十幾米，甚至達到二十多米的高位叉車，這為物品存儲的空間發(fā)展提供了新的思路。近年來，國內(nèi)開發(fā)出了一種可以在貨架上行走，能將放到貨架人庫端口的物品實托盤自動入庫，同時可根據(jù)計算機管理系統(tǒng)的指令將貨架上的物品自動送到貨架出庫端口的無線遙控穿梭板。在此形勢下，一種新的密集存儲方式誕生了，即，由“高位叉車+穿梭板+高位貨架”組成的半自動化立體倉儲模式。
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　　半自動化立體倉庫煙包的出入庫流程
　　入庫流程為：入庫的煙包由復烤廠用貨運卡車運至醇化倉庫，經(jīng)核對種類和數(shù)量后用人工抱夾叉車卸貨在出入庫區(qū)進行碼盤，每個托盤上放2個煙包，碼盤后的煙包托盤由高位叉車送入指定貨架的無線遙控穿梭板上，由后者自動將煙包托盤順序送入貨架。當該列貨架存滿后，無線遙控穿梭板由高位叉車移送入其他需要儲存煙包的貨架列。其出庫流程為入庫流程的逆向運作。
　　在完成所有出入庫操作后，高位叉車、人工抱夾叉車、無線遙控穿梭板等可以移到其他醇化庫使用或進入其他地方存放。
　　
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　　半自動化立體倉庫的工藝平面布局
　　煙葉醇化半自動化立體倉庫的典型配置見圖2所示。庫房為輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，7層貨架，墻面為彩色鋼板。倉庫的物流設(shè)備配置為一高位貨架、高位叉車、抱夾式叉車、無線遙控穿梭板、管理計算機。
　　
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　　半自動化立體倉庫的倉儲特點 (1)優(yōu)點 ①庫容量較大。 ②土地利用率較高，土建投資低，施工容易。
　　③出入庫作業(yè)完成后，庫區(qū)內(nèi)沒有任何設(shè)備，庫區(qū)便于殺蟲密封。
　　
　　
　　
　�、芨呶徊孳嚒⑷斯け�夾叉車、無線遙控穿梭板可多庫共用。
　�、轃煱�由無線遙控穿梭板自動送入貨架存放。
　�、拊O(shè)備配置相對較少，設(shè)備運行、維護費用較低。
　　(2)缺點
　�、僭O(shè)備投資較普通平面?zhèn)}庫大。 ②自動化程度較低。 ③貨架等需作防腐處理。 ④高位叉車操作人員技術(shù)水平要求高。 ⑤不能實時掌握庫存信息，信息管理智能化程度較低。自動化立體倉庫
　　近年來，包括自動化立體倉庫在內(nèi)的自動化物流系統(tǒng)技術(shù)在中國得到了很大的推廣和運用。特別是在煙草生產(chǎn)行業(yè)，自動化倉庫應用更加普遍，主要包括：煙葉醇化自動化立體倉庫、煙葉配方自動化物流系統(tǒng)、卷煙輔料自動化物流系統(tǒng)、卷煙成品自動化物流系統(tǒng)、備品備件自動化物流系統(tǒng)、卷煙成品配送自動化物流系統(tǒng)、卷煙輔料自動搭配物流系統(tǒng)、濾嘴棒自動化物流系統(tǒng)、煙絲箱式存儲自動化物流系統(tǒng)等。
　　
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　　自動化立體倉庫煙包的出入庫流程
　　入庫流程為：入庫時煙包由復烤廠用貨運卡車運到醇化庫，由人工抱夾叉車從卡車上卸下，經(jīng)核對品種和數(shù)量后，由人工抱夾叉車將煙包放到輸送小車的托盤上，組成煙包托盤儲存單元，每個托盤上放2個煙包，經(jīng)過條碼識別后，煙包信息被自動錄入計算機管理系統(tǒng)。煙包托盤儲存單元由出入庫輸送設(shè)備送到巷道堆垛起重機上，由后者將煙包托盤儲存單元送入計算機管理系統(tǒng)指定的貨架層，最后由無線遙控穿梭車將煙包送入指定貨位。其出庫流程為入庫流程的逆向運作。
　　
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　　自動化立體倉庫的工藝平面布局
　　煙葉醇化自動化立體倉庫的典型配置見圖3所示。庫房為輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，7層貨架，墻面為彩色鋼板。設(shè)備配置情況為：巷道堆垛起重機、高層貨架、無線遙控穿梭車、八出庫輸送設(shè)備、條碼識別器、人工抱夾叉車、電控系統(tǒng)、計算機管理系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。
　　
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　　自動化立體倉庫的倉儲特點 (1)優(yōu)點 ①庫容量大。 ②土地利用率高，土建投資低，施工容易。 ③實現(xiàn)信息化管理，實時掌握庫存情況。 ④自動化程度高，操作人員勞動強度低。 ⑤作業(yè)效率高，差錯率低。 ⑥無線遙控穿梭車、人工抱夾叉車等設(shè)備可多庫共用。 (2)缺點 ①設(shè)備投資較大。 ②設(shè)備維護相對平庫復雜、難度較大，對維修人員的技術(shù)要求較高。 ③庫內(nèi)巷道堆垛起重機等不可移出的設(shè)備，需作防腐處理。
　　
　　醇化煙葉三種存儲模式的對比分析
　　下面對普通平面?zhèn)}庫、半自動化立體倉庫、自動化立體倉庫這3種醇化煙葉存儲模式從主要設(shè)備配置、技術(shù)參數(shù)設(shè)計及投資預算等方面進行對比分析。 1
　　主要設(shè)備配置 表1為3種存儲模式的主要設(shè)備配置情況匯總。 2
　　技術(shù)參數(shù)設(shè)計 表2為3種存儲模式的倉庫技術(shù)參數(shù)設(shè)計指標的匯總。
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　　投資預算
　　表3為3種存儲模式倉庫的投資預算匯總。
　　從以上對比分析的結(jié)果來看，普通平面?zhèn)}庫總投資較少，半自動化立體倉庫總投資較高，自動化立體倉庫的總投資最高。但從存儲成本、自動化程度、管理方式來看，半自動化立體倉庫和自動化立體倉庫都是較合理的存儲方式。各卷煙廠或打葉復烤廠可根據(jù)自身的實際情況，綜合考慮各種存儲模式的利弊，選用適合自己的醇化煙葉儲存模式。

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