鑄造分廠明顯缺陷傳遞管理規(guī)定

　鑄造分廠明顯缺陷傳遞管理規(guī)定

　目的：促進全員自檢工作、提升自檢意識、控制產(chǎn)品質(zhì)量 范圍：鑄造分廠 原則：以公司質(zhì)量管理規(guī)定為基本，以“三不”原則【 不制造缺陷、不接受缺陷、不傳遞缺陷】為宗旨。嚴把質(zhì)量關(guān)，提升過程控制。

　一、澆注工序砂芯質(zhì)量自檢：

　1. 在澆注工序，澆注操作工有責任對砂芯進行外觀100%檢查，發(fā)現(xiàn)砂芯不合格，則按照以下規(guī)則正負激勵，砂芯表面明顯缺料、多料、開裂、毛刺未清理干凈、組裝披縫間隙超過0.5mm、涂料未涂抹平整、砂芯表面太嫩及焦化、砂芯目數(shù)錯誤、明顯變形、冷鐵未組裝到位及漏裝、涂料未涂刷等。

　2. 澆注工序自檢的砂芯缺陷，由鑄造分廠澆注現(xiàn)場檢驗員及砂芯分廠對應(yīng)檢驗員共同確認，屬明顯缺陷件后，鑄造分廠對應(yīng)班長開具《獎勵單》，獎勵對象為澆注工，砂芯分廠對應(yīng)班長簽字即可生效，冒口（組裝與未組裝均視為冒口）2 元/件，其它砂芯 1 元/件。20 件以上為批量，一次性獎勵 50 元，當班開獎勵單，如澆注工序為多人，則獎勵金額按人頭數(shù)平分。獎勵單交予統(tǒng)計，月底匯總后直接由成本科核算對應(yīng)工廠成本。

　3. 砂芯分廠配送工配送到澆注工位上的砂芯不能混裝、不配套，否則一律按照批量明顯缺陷計算。

　4. 澆注現(xiàn)場砂芯如果是非澆注工發(fā)現(xiàn)的明顯缺陷，則不計算明顯缺陷件獎勵，砂芯分廠配送工運輸過程中造成的砂芯損傷，經(jīng)澆注工與配送工當場確認后，也需按照明顯缺陷件考核。

　5. 在震砂后發(fā)現(xiàn)缸蓋類鑄件彈簧座上有細密的掉砂件，一律判定砂芯分廠責任，對砂芯分廠 30 元/件負激勵。

　6. 對于不合格砂芯退貨件，未返工返修遏制完又重新配送到澆注現(xiàn)場的，一律按批量質(zhì)量明顯缺陷處理。

　7. 砂芯分廠如發(fā)現(xiàn)澆注工人為制造明顯缺陷騙取該獎勵，一經(jīng)查出，對澆注工負激勵 100 元/次，生產(chǎn)班長負激勵 50 元/次。

　8. 對于批次不良率超過 5%，則鑄造現(xiàn)場檢驗員開具《質(zhì)量異常單》給砂芯分廠，要求對該問題進行分析整改。

　9. 砂芯明顯缺陷判定如有異議時，則由鑄造質(zhì)量保證科出具最終意見。

　二、

　澆注鑄件外觀質(zhì)量自檢

　在澆注工序，澆注操作工有責任對生產(chǎn)出來的鑄件外觀 100%目視檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)明顯缺陷后必須挑選隔離缺陷件，交由專人評審。

　下列情況屬于明顯缺陷件，如流轉(zhuǎn)下道工序后反饋回來則負激勵：

　1. 操作不當和使用了明顯有缺陷的砂芯，造成鑄件報廢。

　2. 鑄件表面（未震砂狀態(tài)下）明顯掉砂造成報廢 3. 鑄件表面明顯鑄造缺陷造成的報廢 4. 澆注工序轉(zhuǎn)運、操作不當、野蠻操作等造成產(chǎn)品磕碰傷返工、返修、報廢。

　5. 鋼印號錯誤的鑄件 6. 嚴禁私自處理產(chǎn)品（丟棄、敲補、多報燙摸件、慌報生產(chǎn)數(shù)量、少報廢品），一經(jīng)查出按 50 元/件處罰，且記錄于明顯缺陷考核記錄中。

　7. 后工序返回來的可疑品，通過返工手段可以回用的，按 1 元/件進行扣款，依罰款單的形式當天開出，但不記錄于明顯缺陷件數(shù)據(jù)考核中。

　8. 明顯缺陷件數(shù)量根據(jù)鋼印號登記歸類，每月評比各班組“最差自檢擔當員”二名，連續(xù)三個月為“最差自檢擔當員”者則直接調(diào)崗重新培訓(xùn)，直至合格后方可上崗。以當月明顯缺陷率倒序排列，第一名獎勵 200 元，第二名獎勵 150 元，第三名獎勵 100 元，依當月明顯廢品統(tǒng)計記錄為準（生產(chǎn)總數(shù)為 1000 件及以上，明顯缺陷件數(shù)量/生產(chǎn)總數(shù)=明顯缺陷率）。

　澆注工序傳遞明顯缺陷處罰標準 產(chǎn)品類別 明顯缺陷件報廢處罰 明顯缺陷件返工返修處罰 缸蓋類 10 元/件 5 元/件 歧管類 5 元/件 3 元/件 配件類 5 元/件 1 元/件 缸體類 15 元/件 10 元/件 水道腳斷流到后工序按 15 元/件處罰。

　三、后工序明顯缺陷自檢：

　1、后處理各工序操作員負責對鑄件外觀進行 100%目視全檢（兼職外檢功能和 100%檢測項目的工序另行要求），發(fā)現(xiàn)明顯缺陷產(chǎn)品，即時挑選遏制 、作好標識，報告給檢驗員和班長，經(jīng)確認后按以下要求獎勵 缸蓋類明顯缺陷項目：冷隔欠鑄、變形、裂紋、掉砂、磕碰傷、頂桿頂深、鋼印號錯誤、上道工序造成的明顯缺陷等 歧管類明顯缺陷項目：嗆氣、欠鑄、冷隔、頂桿頂深、鋼印號錯誤、磕碰傷、上道工序造成的明顯缺陷等 配件類明顯缺陷項目：嗆氣、拉模缺料、冷隔、鋼印號錯誤、磕碰傷、上道工序造成的明顯缺陷等 缸體類明顯缺陷項目：拉模缺料、冷隔欠鑄、裂紋、掉砂、磕碰傷、鋼印號錯誤、上道工序造成的明顯缺陷等 后處理工序傳遞明顯缺陷處罰標準 產(chǎn)品類別 明顯缺陷件下轉(zhuǎn)處罰 明顯缺陷件補焊挑選獎勵 明顯缺陷件報廢、補焊挑選獎勵 缸蓋類 10 元/件 無 1 元/件；水道不通 2 元/件 歧管類 5 元/件 無 1 元/件

　配件類 1 元/件 無 1 元/件 缸體類 10 元/件 無 1 元/件

　2、后處理各工序（兼職外檢功能和 100%檢測項目的工序另行要求）在生產(chǎn)過程因操作不當造成鑄件補焊或報廢的，如在本工序發(fā)現(xiàn)并標示遏制的，按照下列要求執(zhí)行。

　后工序制造明顯缺陷項目：震傷震裂、切割廢、清理廢、粗銑廢、拋丸廢、野蠻操作廢等 后處理工序制造明顯缺陷處罰標準 產(chǎn)品類別 制造廢品 制造補焊 缸蓋類 20 元/件 5 元/件 歧管類 5 元/件 3 元/件 配件類 3 元/件 1 元/件 缸體類 30 元/件 10 元/件

　3、因轉(zhuǎn)運、操作不當、野蠻操作等造成產(chǎn)品碰傷返工、返修、按 10 元/件處罰。

　4、各工序嚴禁人為制造缺陷騙取獎勵，一經(jīng)查出，按 100 元/件處罰。

　四、特殊工序：

　3、外檢工序：負責對所檢產(chǎn)品外觀 100%確認，如后道工序及客戶投訴明顯缺陷，按 10 元/件處罰。

　以上三道工序發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題時，可直接獎勵 50 元/次。批量質(zhì)量事故數(shù)量定義如下：缸蓋：20 件及以上不合格

　 歧管：30 件及以上不合格

　配件：50 件及以上不合格

　 缸體：15 件及以上不合格 4、在本工序因轉(zhuǎn)運、操作不當、野蠻操作等造成產(chǎn)品碰傷返工、返修、報廢，按 10 元/件處罰。

　五、叉車轉(zhuǎn)運：

　1、叉車司機在轉(zhuǎn)運產(chǎn)品時，確定是否符合叉運條件，如不符合，則有權(quán)拒絕轉(zhuǎn)運，同一批次鑄件經(jīng)二次調(diào)整后仍不符合叉運條件，則對生產(chǎn)班長負激勵50 元/次。

　2、叉運過程發(fā)生傾倒，發(fā)現(xiàn)后拍照取證，根據(jù)實際情況對責任司機負激勵20-50 元/次

　3、轉(zhuǎn)運過程中野蠻操作導(dǎo)致鑄件磕碰傷的，經(jīng)查證屬實，按以下條例負激勵。

　 返工返修件：5 元/件

　 報廢件：10 元/件

　 六、本管理規(guī)定說明：

　1、本條例針對明顯缺陷接受、制造、傳遞過程進行責任歸屬定義管理。

　2、本條例最終解釋權(quán)歸鑄造分廠品技科，在運行中逐步完善。

　3、物質(zhì)正負激勵不是目的，努力創(chuàng)建全員自檢、質(zhì)量是制造出來的質(zhì)量氛

　圍。

　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲管理制度

　質(zhì)量是一個大家共同關(guān)注的話題，是決定合格率提升的重要依據(jù)。質(zhì)量的好壞直接影響著公司的發(fā)展，關(guān)系著操作工收益的穩(wěn)定與提升。它需要我們端正工作態(tài)度和樹 立強烈的質(zhì)量 意識，拿出滿腔熱血投入到工作中。杜絕因過程變量與人為因素產(chǎn)生不良品，特別是明顯缺陷的傳遞。

　明顯缺陷是指：不借助其它檢測手段，在本工序用肉眼就能直接判別的缺陷件或報廢件。包括：外觀掉砂、掉涂料、欠鑄、冷隔、砂芯斷、合摸不到位、磕碰傷等。堅持：不接收缺陷、不制造缺陷、不傳到缺陷的原則。

　獎懲：

　1、單班同種類缺陷 5 件以上屬于批量質(zhì)量事故（5 件-10 件，生產(chǎn)過程中沒有發(fā)現(xiàn)）處罰操作者 50 元；流到后工序按明顯缺陷處罰。

　2、單班同種類缺陷 10 件以上，20 件以內(nèi)，處罰操作工 100元；班組長受連帶責任，處罰 50 元和進行績效考核扣分。20-50 件以內(nèi)處罰操作工 200 元；班組長罰款 100 并扣考核。50 件以上按質(zhì)量管理科的處罰為依據(jù)進行處理。

　3、批量返工件 10 件以上 20 件以下，處罰操作工 30 元每次；班組長績效考核扣 5 分，流到后工序另外增加罰款 20 元；20 件以上 50 件以內(nèi)，處罰操作工 50 元每次，流到后工序增加罰款 30 元；班組長績效考核扣 5 分并處罰 50 元每次；超

　過 50 件以上，操作工和班組長各罰款 100 元并扣考核分，流到后工序增加罰款 50 元。返工件定義：包括自己現(xiàn)場返工和保全科返工。

　4、各工序因轉(zhuǎn)運、操作不當、隨意濫摔造成產(chǎn)品碰傷報廢，按 20 元/件處罰。

　5、因班次號、年月鋼印用錯，造成產(chǎn)品需要返工處理的超出 5 件處罰當班操作者 30 元/次，拆錯鋼印者處罰 20 元。低于 5 件，自行返工，不做處理。

　每月明顯缺陷控制在 1/1000 以內(nèi)（生產(chǎn) 1000 件產(chǎn)品可以有1 件明顯廢品傳遞）每月獎勵 100 元；單月沒有明顯缺陷流轉(zhuǎn)，獎勵 200 元，月生產(chǎn)件數(shù)低于 1000 件不考核。

　7 、合格率提升：B470 缸蓋≥99%、B15D/B10D/T100/T200/B12D≥99%達 到該標準每月 獎勵 200 元。合格率按質(zhì)量部統(tǒng)計處的每月總數(shù)據(jù)為準。

　8、474 缸體合格率≥92%每月獎勵 200 元，每月累計生產(chǎn)數(shù)量必須到達 600 件以上（評比基準），有多套模具生產(chǎn)時取平均合格率。

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